陽極開槽機
預(yù)焙陽極炭塊多功能開槽機是預(yù)焙陽極炭塊底部切槽的專用設(shè)備,，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求,，在炭塊底部切割直槽，斜槽,，盲槽（圓弧槽）,。開槽深度可調(diào)，開槽間距可調(diào),，開槽進給速度可調(diào),。能適應(yīng)不同規(guī)格炭塊的開槽工作,，電控化程度較高,，可實現(xiàn)自動化上位機操作。
開槽機切槽種類（炭塊切槽圖示）：
預(yù)焙陽極炭塊開槽機設(shè)備構(gòu)成
1.整臺設(shè)備由進料小車,、碳塊接收平臺,、切槽主機、推塊液壓桿,、出塊輸送輥輪,、手、自動控制系統(tǒng)和除收塵系統(tǒng)等組成,。
〈1〉進料小車
● 進料小車由機架,、裝料框、傳動鏈輪等,、裝料框升降機構(gòu)組成,。一臺3KW電機擺線針輪減速機驅(qū)動進料小車上設(shè)有前進限位和后退限位，可根據(jù)需開槽炭塊的尺寸規(guī)格進行調(diào)整,。
〈2〉裝料框
● 裝料框內(nèi)端面和側(cè)面設(shè)有彈簧夾緊裝置,，任意一種炭塊裝進框內(nèi)后都會自動夾緊。裝料框上部和底部設(shè)有限位器,，用做裝料框升降行程的定位,。
〈3〉升降裝置
升降裝置通過兩根立柱做導(dǎo)軌，兩端液壓缸做上下運動,，是給裝料框進行提升和下降,，當(dāng)進料小車前進至后限位時停止前進，升降機構(gòu)把裝料框和炭塊一起提升炭至裝料框的上限位,，使炭塊脫離鋸盤,。待推塊液壓桿把炭塊推移到輸送輥輪并自動后退到位后,，裝料框自動下降到進料小車內(nèi)。
〈4〉切槽主機
● 切槽主機可橫向和縱向手動裝調(diào)節(jié),，根據(jù)炭塊開槽尺寸要求調(diào)整槽深度和槽間距,。主機上裝有兩塊鋸片，每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動,，通過變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié),。在PLC顯示窗口中可手動設(shè)置電機頻率，正常使用時頻率設(shè)置為35-40HZ即可,，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動,，通過變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。在觸摸屏顯示窗口中可手動設(shè)置電機頻率(1#鋸片頻率給定和2#鋸片頻率給定）,，正常使用時頻率設(shè)置為35-40HZ即可,，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率應(yīng)設(shè)置一致。
〈5〉推塊液壓桿
● 當(dāng)裝料框提升到上限位時,，推塊液壓桿向前推出,，把開好槽的炭塊推移到輸送輥輪上并自動回位（可根據(jù)炭塊的寬度調(diào)整其行程）。
〈6〉輸送輥輪
● 輸送輥輪是把開好槽的炭塊輸送至指定的位置或成品庫內(nèi),。
〈7〉手,、自動控制系統(tǒng)
● 自動控制系統(tǒng)在裝好炭塊后只須按下一個啟動按鍵即可實現(xiàn)全自動化控制，在檢修時也可轉(zhuǎn)換為手動控制,。
〈7〉收塵系統(tǒng)
● 收塵系統(tǒng)為布袋收塵器,，主要是統(tǒng)一收集切割過程中產(chǎn)生的粉塵，返回利用,。
預(yù)焙陽極炭塊開槽機工作原理
根據(jù)炭塊開槽尺寸要求,，調(diào)整好切槽主機鋸盤的高度和間距。炭塊由行車（單塊）吊到裝料框內(nèi),，脫開夾具,。由端面和側(cè)面彈簧夾緊裝置對炭塊進行夾緊。啟動工作按鍵,，進料小車由擺線針輪減速機帶動轉(zhuǎn)運鏈輪驅(qū)動沿導(dǎo)軌前進,。同時，鋸盤開始轉(zhuǎn)動開始切割,。進料小車前進至觸碰到限位開關(guān)（即炭塊開槽長度的設(shè)定）時,，進料小車自動后退，進料小車后退到位后,，液壓桿把裝料臺上的碳塊推到進料小車內(nèi)并把切割好的碳塊擠出成品輸送輥道上即完成整個開槽過程,。
預(yù)焙陽極炭塊開槽機調(diào)整范圍
●鋸片直徑：Φ1600mm
●最小進料尺寸：600×500（寬×高）
●最大進料尺寸：1050×700（寬×高）
●切槽深度：0-400mm (可調(diào)節(jié)）
●切槽間距：200-400mm （可調(diào)節(jié)）
●最大下降斜率：15mm/min （可調(diào)節(jié)）
●開槽工作進給速度：0-500mm/min(可調(diào)節(jié))
●工作效率：10-12塊/h
●采用針對炭素材料切割的合金金剛石刀頭，每付刀頭可開槽10000塊以上,。刀頭磨損到一定程度后可重新焊接新刀頭,，鋸片可重復(fù)使用,。
預(yù)焙陽極炭塊多功能開槽機是預(yù)焙陽極炭塊底部切槽的專用設(shè)備，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求,，在炭塊底部切割直槽,，斜槽，盲槽（圓弧槽）,。
預(yù)焙陽極炭塊多功能開槽機是預(yù)焙陽極炭塊底部切槽的專用設(shè)備,，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求,，在炭塊底部切割直槽，斜槽,，盲槽（圓弧槽）,。開槽深度可調(diào)，開槽間距可調(diào),，開槽進給速度可調(diào),。能適應(yīng)不同規(guī)格炭塊的開槽工作,，電控化程度較高,，可實現(xiàn)自動化上位機操作。
預(yù)焙陽極炭塊開槽機設(shè)備構(gòu)成
1.整臺設(shè)備由進料小車,、碳塊接收平臺,、切槽主機、推塊液壓桿,、出塊輸送輥輪,、手、自動控制系統(tǒng)和除收塵系統(tǒng)等組成,。
〈1〉進料小車
● 進料小車由機架,、裝料框、傳動鏈輪等,、裝料框升降機構(gòu)組成,。一臺3KW電機擺線針輪減速機驅(qū)動進料小車上設(shè)有前進限位和后退限位，可根據(jù)需開槽炭塊的尺寸規(guī)格進行調(diào)整,。
〈2〉裝料框
● 裝料框內(nèi)端面和側(cè)面設(shè)有彈簧夾緊裝置,，任意一種炭塊裝進框內(nèi)后都會自動夾緊。裝料框上部和底部設(shè)有限位器,，用做裝料框升降行程的定位,。
〈3〉升降裝置
升降裝置通過兩根立柱做導(dǎo)軌，兩端液壓缸做上下運動,，是給裝料框進行提升和下降,，當(dāng)進料小車前進至后限位時停止前進，升降機構(gòu)把裝料框和炭塊一起提升炭至裝料框的上限位,，使炭塊脫離鋸盤,。待推塊液壓桿把炭塊推移到輸送輥輪并自動后退到位后,，裝料框自動下降到進料小車內(nèi)。
〈4〉切槽主機
● 切槽主機可橫向和縱向手動裝調(diào)節(jié),，根據(jù)炭塊開槽尺寸要求調(diào)整槽深度和槽間距,。主機上裝有兩塊鋸片，每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動,，通過變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié),。在PLC顯示窗口中可手動設(shè)置電機頻率，正常使用時頻率設(shè)置為35-40HZ即可,，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動,，通過變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。在觸摸屏顯示窗口中可手動設(shè)置電機頻率(1#鋸片頻率給定和2#鋸片頻率給定）,，正常使用時頻率設(shè)置為35-40HZ即可,，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率應(yīng)設(shè)置一致。
〈5〉推塊液壓桿
● 當(dāng)裝料框提升到上限位時,，推塊液壓桿向前推出,，把開好槽的炭塊推移到輸送輥輪上并自動回位（可根據(jù)炭塊的寬度調(diào)整其行程）。
〈6〉輸送輥輪
● 輸送輥輪是把開好槽的炭塊輸送至指定的位置或成品庫內(nèi),。
〈7〉手,、自動控制系統(tǒng)
● 自動控制系統(tǒng)在裝好炭塊后只須按下一個啟動按鍵即可實現(xiàn)全自動化控制，在檢修時也可轉(zhuǎn)換為手動控制,。
〈7〉收塵系統(tǒng)
● 收塵系統(tǒng)為布袋收塵器,，主要是統(tǒng)一收集切割過程中產(chǎn)生的粉塵，返回利用,。
預(yù)焙陽極炭塊開槽機工作原理
根據(jù)炭塊開槽尺寸要求,，調(diào)整好切槽主機鋸盤的高度和間距。炭塊由行車（單塊）吊到裝料框內(nèi),，脫開夾具,。由端面和側(cè)面彈簧夾緊裝置對炭塊進行夾緊。啟動工作按鍵,，進料小車由擺線針輪減速機帶動轉(zhuǎn)運鏈輪驅(qū)動沿導(dǎo)軌前進,。同時，鋸盤開始轉(zhuǎn)動開始切割,。進料小車前進至觸碰到限位開關(guān)（即炭塊開槽長度的設(shè)定）時,，進料小車自動后退，進料小車后退到位后,，液壓桿把裝料臺上的碳塊推到進料小車內(nèi)并把切割好的碳塊擠出成品輸送輥道上即完成整個開槽過程,。
預(yù)焙陽極炭塊開槽機調(diào)整范圍
●鋸片直徑：Φ1600mm
●最小進料尺寸：600×500（寬×高）
●最大進料尺寸：1050×700（寬×高）
●切槽深度：0-400mm (可調(diào)節(jié)）
●切槽間距：200-400mm （可調(diào)節(jié)）
●最大下降斜率：15mm/min （可調(diào)節(jié)）
●開槽工作進給速度：0-500mm/min(可調(diào)節(jié))
●工作效率：10-12塊/h
●采用針對炭素材料切割的合金金剛石刀頭，每付刀頭可開槽10000塊以上,。刀頭磨損到一定程度后可重新焊接新刀頭,，鋸片可重復(fù)使用,。
預(yù)焙陽極炭塊多功能開槽機是預(yù)焙陽極炭塊底部切槽的專用設(shè)備，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求,，在炭塊底部切割直槽,，斜槽，盲槽（圓弧槽）,。
